Соңғы бірнеше онжылдықтардағы технология жетістіктері бұған айтарлықтай әсер етті өндірістік өнеркәсіп. Көптеген тамақ өндірушілері үшін өндірістік автоматтандыру олардың өндірісін оңтайландыруға мүмкіндік берді.
Жаңа технологияны өз қатарына қосуға тырысқан немесе бақылау жүйелері ұсынатын артықшылықтарды толықтай пайдалана алмайтындар бар. Бірақ шикізатқа, жұмыс күшіне және энергияға бағаның өсуімен, сондай-ақ жаңа реттеуші қысыммен тиімділікті арттыру саланың негізгі басымдығы болып қала береді.
Тиімсіздік мәселесін мақсат ету
Тамақ өнімдерін өңдеу саласындағы тиімсіздіктер өте үлкен және олар өндірістік циклдің кез-келген кезеңінде болуы мүмкін. Олар азық-түлік қауіпсіздігі, материалдардың сынуы, энергияны ысырап ету немесе тіпті дұрыс реттелмеген өндіріс желілерінен болуы мүмкін. Көбінесе бұл тиімсіздіктер анықталмай қалады немесе ескерілмейді, әрқашан өзіндік бағамен келеді және бизнестің кірістілігі мен бәсекеге қабілеттілігіне әсер етуі мүмкін. Технология өндіріс барысында барлық тиімсіздіктерді шеше алмаса да, оларды анықтауда маңызды рөл атқарады. Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) және бақылау мен деректерді жинау (SCADA) жүйелері сияқты басқару жүйелері оның ең тиімсіз бөліктерін ашуға көмектесетін қолданыстағы өндірістік желілерге оңай енеді. Олар сондай-ақ технология қай жерде жұмыс процесін жақсартуға болатындығын анықтауға пайдаланылуы мүмкін. Осы жүйелерден алынған мәліметтер талданғаннан кейін өсімдік операторларына тиімсіздіктер жиі кездесетін нақты бағыттарды анықтауға көмектеседі.
Тағам қауіпсіздігін қадағалау арқылы қамтамасыз ету
Азық-түлік қауіпсіздігі барлық өндірушілер үшін маңызды және тұтынушылардың адалдығын сақтап қалу үшін жоғары сапа стандарттарын сақтау қажет. Өнім сапасына қатысты мәселелер шикізатқа да, дайын өнімге де қатысты болуы мүмкін, себебі көбінесе нашар көрсетілген, ескірген немесе нашар конфигурацияланған басқару жүйелерінен туындайды. Клиенттердің ықтимал шағымдары айтарлықтай шығындардан басқа, іскери беделге нақты қауіп төндіруі мүмкін. FDA сияқты реттеушілер өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін көбірек «алдын-алу» механизмдерін қолдана отырып, бұл тиімсіздік көптеген өндіріс орындарында шұғыл назар аударуды қажет етеді. Өндірістің барлық тізбегінде қадағалауды жақсарту арқылы операторлар өнімнің сапасы мен азық-түлік қауіпсіздігін бақылауды қалпына келтіреді. Бұған жету үшін өндірістік процестің мүмкіндігінше бөлшектерінен алынған егжей-тегжейлі және сенімді мәліметтерді жинау және мұқият бағалау маңызды. Штрих-кодты сканерлеу және желілік бақылау жүйелері өнімдердің әрдайым спецификацияда болуын және тамақ қауіпсіздігінің барлық ережелерін сақтауын қамтамасыз етеді. Тиімді қадағалау жүйесін пайдалану арқылы келетін тауарларды бақылау, қолданыстағы қорларды бақылау және өнімнің сақталу мерзімін сақтау, шикізат ысырабын азайтуға, тауарлы-материалдық құндылықтарды дәлірек етуге және өнімнің сапасын үнемі сақтауға көмектеседі.
Көбіне бақылаудың дұрыс емес жабдықтарынан немесе дұрыс реттелмеген процестерден туындаған материалдық қалдықтар кез-келген зауыт жетекшісі үшін нақты проблема болып табылады және бүкіл өндірістік циклға әсер етуі мүмкін. Егер байқалмаса, бір ғана ақаулық тауарлардың көп мөлшерін зақымдауы мүмкін, бұл қажетсіз тоқтап қалуға және артық ысырапқа әкелуі мүмкін. Пайдаланушыға қойылатын егжей-тегжейлі спецификациямен (URS) басқару жүйесі провайдерлері белгілі бір өндіріс процесі талап ететін қажетті өнімділіктің негізгі көрсеткіштерін (KPI) анықтауға көмектеседі.
Азық-түлік өндірісінде әр түрлі өндірістік процестердің әр түрлі аспектілерін қамтитын әр түрлі тиімсіздіктер бар. Кейбіреулері тек қымбат болса, басқалары бизнеске нақты қауіп төндіруі мүмкін. Өндіріс процесінің мүмкіндігінше көп бөлігінен егжей-тегжейлі және сенімді мәліметтерді жинау өнім ағындарын бақылау мен қауіпсіз және тиімді өндіріс үшін маңызды болып табылады. Басқару жүйелері кез-келген зауыт үшін нақты байлық бола алады, өйткені олар назар аударуды қажет ететін аймақтарды анықтайды және жұмыс процесін реттеуге көмектеседі, сондықтан барлық өнімдер спецификацияға сәйкес келеді. Процестің оңтайлы тиімділігіне қол жеткізу үшін жүйелі техникалық қызмет көрсетумен жоспарланған, дәл қондырғы маңызды. Кез-келген жағдайда, басынан бастап tna сияқты басқару жүйесінің мамандарын тарту бұл процесті жеделдете алады. Олар зауыт басшыларына өздерінің қажеттіліктеріне сәйкес келетін жүйені таңдауға көмектесіп қана қоймай, сонымен бірге жүйенің тұрақты түрде орнатылып тұруын және өндірістің тиімділігіне кепілдік бере алады.