«Картопты қайта өңдеу қондырғыларында көбікке қарсы агент шығындарын қалай төмендетуге болады» PotatoPro компаниясына ChemFree Defoam LLC ұсынған материалдарға негізделген. Түпнұсқа мақаланың мазмұны түсінікті болу үшін және PotatoPro платформасына сай болу үшін өңделген.
Осы уақытқа дейін көбікке қарсы химиялық заттар (көбіктендіргіштер) көбікті бақылаудың жалғыз коммерциялық тиімді шешімі болды. Тиісінше, қайта өңдеу зауыттары осы шешімді ескере отырып жасалған.
Алайда, осы химиялық заттардың бағасының өсуімен және алаңдаушылықтың артуымен өңдеу біздің тағамға химиялық заттар қосылатын болса, тамақ өнеркәсібі көбікті бақылау және алдын-алу тәсілдерін қайта қарастырады.
Қазір көбікпен күресу үшін химиялық емес шешімдер қол жетімді болғанымен, пенопластты болдырмауға бағытталған қолданыстағы қондырғылар үшін арзан, бірақ тиімді жақсартулар бар. Бұл жақсартулар қолданыстағы қондырғының ағымдағы күтіміне сәйкес келуі мүмкін және жалпы техникалық қызмет көрсету бюджетіне аз немесе ештеңе қоспайды.
Сондай-ақ, қолданыстағы қондырғыларда өте қысқа мерзімді төлеммен көбік пайда болуына жол бермейтін белсенді модификация бар.
Қазіргі уақытта жобалау сатысында тұрған нысандар үшін көбікке қарсы химиялық заттарға деген қажеттілікті едәуір төмендететін немесе алып тастайтын үнемді жобалаудың көптеген нұсқалары бар.
Су көлігі жүйесін жетілдіру
Су объект арқылы ағып келе жатқанда, ауа оның көлеміне көбірек сіңіп кетеді. Ауа бетіне шыққаннан кейін көбік түзіліп, өсе бастайды. Көбіктің өсу жылдамдығы сіңген ауа мөлшеріне байланысты артады.
Осылайша, ауаны өңдеуші суға азайту үшін барлық күш-жігер жұмсау керек.
Көбіктің өсу жылдамдығына ауадан басқа тағы екі физикалық параметр әсер етеді. Бұл судың қозғалу жылдамдығы және ағын судың өтуіндегі кедергілер. Су жылдамырақ қозғалса, көбіктену проблемалары аз болады. Жылжымалы су беткі қабатқа кедергі келтіретіндіктен, көбік көбейіп, өсуге бейім.
Бұл мақалада жоғарыда аталған мәселелердің біреуі немесе бірнешеуіне байланысты көбіктің өсуіне ықпал ететін нақты физикалық құрылымдар және осы мәселелерді барынша азайтатын ұсынылған өзгерістер сипатталған.
Құбырлардан ыдыстарға су кіреді
Су көлігі жүйесінде болатын әдеттегі жағдай - судың құбырдан шығып, резервуарға түсуі.
Егер пайда болатын су ыдыстағы судың бетіне соғылса (сол жақта), көп ауа пайда болады, демек, көбік пайда болады, бірақ судың беткі қабатына шығуы үшін құбырдың ұшын батыру арқылы (оң жақта) ) ауа / су интерфейсінің әсері едәуір азайтылады Мұндай оқиға үшін, егер пайда болатын су ыдыстағы судың бетіне соғылса (сол жақта), көп ауа сіңеді, сондықтан көбік пайда болады.
Алайда, судың беткі қабаттан шығуы үшін құбырдың ұшын батыру арқылы (оң жақта) ауа / су интерфейсінің әсері айтарлықтай көбейтіледі, азаяды немесе жойылады.
Бұл жақсартуға қол жетімді емес турбуленттілікті тудырмас үшін бар түтікке тереңдікке батыру арқылы кеңейтуді қосу арқылы қол жеткізуге болады.
Зымнан шыққан резервуарларға су
Ағынды шектеу
Ең дұрысы, түтіннен шыққан суды («сарқырама» күйі) оны жабық түтікке жабу және оны бұрын айтылғандай өңдеу үшін айналдыру тиімді болар еді.
Алайда, бұл, әрине, су ағынына кез келген ауысудың көбіктенуінен туындайтын күрделі міндет болуы мүмкін.
Су ағынының ауысуы, мысалы, бағыттың өзгеруі, ағынның жылдамдығының өзгеруі, ұстаудың ұлғаюы және т.б., көбінесе қажетсіз турбуленттілікке және көбікке әкеледі. Осылайша, мұндай тәсілді енгізу үшін мұқият жобалау туралы ескеру қажет.
Турбулентті ағынды пайдалану
Суды флуордан резервуарға өңдеу әсерінен пайда болған көбікті бақылаудың тағы бір тәсілі - суға түскен кезде оның турбулентті ағынының артықшылығын пайдалану.
ТурбуленттікСонымен қатар, ауаны тарылту және кейіннен көбік алу көзі, көбікті бақылауда артықшылыққа ие бола алады.
Әдетте, өңдеу суы резервуардағы судың бетіне түсетін жақын жерде көбік өндірілмейді. Оның орнына турбулентті ағын сіңірілген ауаны судың көлеміне апарады, содан кейін ол көбейіп, көбік түрінде жер бетіне шығады. Бұл көбік пайда болатын соққы аймағынан қашықтық өңдеу бетіндегі судың жылдамдығына және бағытына байланысты.
Соққы аймағына енетін көбік жойылады немесе резервуардағы суға қайта жеткізіледі.
Турбулентті ағынды қолдана отырып, ашық түтіндермен қоректенетін цистерналардағы көбік деңгейлері тепе-теңдікке жететін және қолайлы деңгейлерде ұсталатын жүйелерді жобалауға болады. ашық түтіндер тепе-теңдікке жетеді және қолайлы деңгейде сақталады.
Жоғарыдағы суретте осындай конфигурация бейнеленген. Мұнда келіп түсетін технологиялық судың турбулентті ағыны көлденең жылдамдық компонентіне ие, ол оны судың астына кері бағытқа бұрылатын резервуардың қарама-қарсы шетіне қарай жылжытады.
Бұл кері ағын «жабық циклды» аяқтайды, онда беткі көбік соққы аймағына қайта оралады немесе ол жойылады немесе жер астындағы турбулентті ағынға жеткізіледі ... циклдік процесті қайталайды.
Зығыр және ашық едендердегі су
Ағынның жылдамдығын арттырыңыз
Баяу қозғалатын немесе тыныш сумен салыстырғанда тез қозғалатын суда көбіктің өсуі қиынырақ. Дренаждар мен түтіндер қатары қоршаған ортаға сәйкес жоғары деңгейде болуы керек.
Физикалық кедергілер
Су ағынының жылдамдығына қарамастан, сумен бірге тасымалданатын беткі көбіктің кез-келген деңгейі ағын жолындағы кедергілерді оңай ұстайды. Су өтуді жалғастыра келе, жақындап келе жатқан беткі көбік бұрыннан бар затқа жабысады, нәтижесінде көбік үздіксіз өседі.
Ең дұрысы, кедергілерді жою керек. Егер бұл мүмкін болмаса, судың кедергісіз «сырғып кетуіне» мүмкіндік беретін тегіс ағынды бұрылыс (жоғарыда көрсетілген) Тамақ өнімдерін қайта өңдеу кәсіпорындарында кедергілердің екі түрі кең таралған:
- «Қатты» кедергілер
Бұл құбырлар, түтіннің үзілуі және беткі қабаттың бұзылуы сияқты физикалық нысандарға қатысты. Анықталғаннан кейін, идеалды шешім - бұл кедергілерді жою.
Мұны білу әрдайым ақылға қонымды бола бермейді, мәселені шешудің екінші тәсілі - жоғарыда көрсетілгендей судың кедергі арқылы «сырғып кетуіне» мүмкіндік беретін тегіс стрелизацияланған бұрылысты енгізу.
А-ға сәйкес дизайн үлгісі жабық құбырӘдетте байқалатын қатты тосқауыл - құбырдан ағынға, көбінесе еденге ағатын су. Бұл кіріс көбінесе 90-ға жақын немесе жақынoБұл дегеніміз, кіру ағыны дренаж қабырғасына тікелей соғады. Бұл турбуленттілік пен көбіктің пайда болуын тудырады.
Сонымен қатар, бұл су ағып жатқан су үшін «жұмсақ» кедергі жасайды (төменде қараңыз). Ағынды суға енгізілген су әрқашан ағызу бағытына параллель және ағып жатқан ағынды сулармен бірдей бағытта жүруі керек.
Үшін дұрыс дизайн мысалы ашық траншея (арық) - «Жұмсақ» кедергілер
- Көбік: Жұмсақ тосқауылдың бір түрі - көбіктің өзі. Көбік шөгінділері көбіктің өсуіне арналған «тұқымға» айналады. Байланыстағы көбік оны оңай ұстайды, әсіресе егер көбік қозғалмайтын болса.
Шешім - осы «тұқымдардың» пайда болуына жол бермеу ... осы мақаланың тақырыбы болып табылатын құралдар. - Су: Екінші жұмсақ кедергі - бұл су. Ағын су басқа көзден кездескен кезде турбуленттілік пайда болады - ауа қосылады және көбік пайда болады.
Ағынның динамикасына байланысты кез-келген көздің ағыны бәсеңдеуі мүмкін, бұл қосымша көбіктің пайда болуына ықпал етеді.
Бұл кедергілерді азайту үшін жабық құбырға немесе ашық траншеяға суреттелген жобалау критерийлері ұсынылады. - Қоқыс: «Жұмсақ» деп жіктелген тағы бір кедергі - бұл қоқыс. Азық-түлік өнімдерін қайта өңдеу қалдықтары көбінесе зығырларда, әсіресе дренаждарда жиналады.
Бұл проблема, әдетте, дренажда ағып жатқан судың жылдамдығын арттыру арқылы жеңілдейді. Мүмкіндігінше қадам жоғарылатылған.
Басқа құралдарға ағынды бағытта суды қоқыстарға бағыттайтын жоғары соққылықты саптаманы (жақсырақ циклды суды) кіргізу кіреді.
- Көбік: Жұмсақ тосқауылдың бір түрі - көбіктің өзі. Көбік шөгінділері көбіктің өсуіне арналған «тұқымға» айналады. Байланыстағы көбік оны оңай ұстайды, әсіресе егер көбік қозғалмайтын болса.
Су төгетін қақпақтар
Су төгетін қақпақтар көбікті төмендетуге көмектеседі. Оларды локализацияланған көбіктенетін жерлер үшін және кейіннен тазарту үшін көбікті басқа жерлерге жіберу үшін пайдалануға болады.
Ол үшін бірнеше материалдар, соның ішінде поливинилхлорид, уретан және силикон негізіндегі материалдар бар.
Көбікке қарсы тарату жүйесі
Көбікке қарсы химиялық заттарды жабық контурлы су көлігі жүйесінің бір орнына енгізу бүкіл тамақ өнеркәсібінде кең таралған. Бұл цикл әдетте бірнеше ықтимал көбіктенетін аймақтан тұрады, яғни бірнеше цистерналар, түтіндер, жуу үстелдері, крахмалды қалпына келтіру аймақтары және т.б.
Көбінесе әр контурға енгізілген көбікке қарсы көбік пен сорғылар орналасқан орталық жерде бақыланады.
Мұндай дистрибьюторлық жүйе тиімді болып көрінгенімен, диффаменттерді шамадан тыс көп пайдаланады, сондықтан ақшаны ысырап етеді.
Мұның бірнеше себептері бар:
- Біріншіден, контурдағы әр аймақ үшін көбікке қарсы қажеттіліктер әр түрлі болады, бұл химиялық заттардың ысырап болып жатқанын білдіреді - бір аймаққа жеткілікті, ал басқа аймақтар үшін бұл артық.
- Екіншіден, пенопластқа қарсы заттар да ысырап болады, себебі химиялық заттардың бүрку нүктесінен алыстаған сайын оның тиімділігі төмендейді.
Бұл көбікке қарсы химиялық заттарды контурдағы судың үлкен көлемімен сұйылтуымен, көбікке қарсы химиялық заттардың цикл ішіндегі өнімге жабысуымен және уақыт өте келе көбікке қарсы өнімділіктің нашарлауымен байланысты.
Көбікке қарсы инъекцияға арналған кейбір нүктелерді орталықсыздандыру арқылы көбіктену тиімділігі едәуір жоғарылауы мүмкін:
«Дәріні ауырған жерге қойыңыз».
қорытынды
Қолданыстағы тамақ өнімдерін өңдейтін қондырғылардың физикалық қондырғыларына ақылға қонымды түрлендірулер енгізу және / немесе жаңа қондырғылардың жобасына осы модификацияларды енгізу көбікке қарсы химиялық заттарды қолдануға байланысты шығындарды едәуір азайтуға мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, осы модификацияларды пеноблокты жоюдың жақында қол жетімді химиялық емес құралдарымен біріктіру арқылы химиялық шығындар азаяды ... мүмкін нөлге дейін.